لوله برودتی چیست و انواع آن
تاریخ انتشار: ۲ فروردین ۱۴۰۳ | کد خبر: ۳۹۹۹۰۶۵۳
لوله برودتی به لوله فولاد کربنی دما پایین (LTCS) گفته میشود. عمدتا از این لوله برای تجهیزات با دمای پایین و به ویژه برای مخازن تحت فشار استفاده می شود. لوله برودتی از فولادهای با کربن کم تا متوسط (0.20 تا 0.30٪)، دارای منگنز بالا (0.70 تا 1.60٪) و سیلیسیوم (0.15 تا 0.60٪) هستند که ساختاری دانه ریز با پراکندگی کاربید یکنواخت دارند.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!
لوله برودتی یا لوله فولادی کربنی دما پایین در استاندارد ASTM A333 پوشش داده می شود. لوله برودتی ASTM A333 در دماهای پایین استحکام، چقرمگی و انعطاف پذیری بالایی دارد. این لوله ها دارای بدنه مسطح و یکنواختی هستند تا خوردگی و تنش مکانیکی را به حداقل برسانند. لوله های برودتی ضخامت دیواره بالایی ندارند زیرا لوله های ضخیم خواص ضربه‌ای نامطلوبی در دمای پایین دارند.
لوله های فولاد کربنی با دمای پایین (LTCS) به طور ویژه برای مقاومت در برابر دماهای پایین و فشار بالا طراحی شده اند. آنها معمولا در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی استفاده می شوند، جایی که دمای سیالات در حین عملیات به زیر 29- درجه سانتی گراد کاهش می یابد. لوله های برودتی همچنین در فرآیندهای جداسازی گاز برای خنک کردن و تقطیر گازها استفاده می شوند.
انواع لوله برودتیمتداول ترین استاندارد برای لوله های برودتی، ASTM A333 است که لوله های فولادی کربنی بدون درز و جوشی را برای سرویس دهی در دمای پایین پوشش می دهد. ASTM A333 دارای شش گرید، از گرید 1 تا گرید 6، با ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوت است. گرید 6 بیشترین استفاده را دارد، زیرا می تواند در دمای پایین 46 - درجه سانتیگراد استحکام خود را حفظ کند. علاوه بر این، لوله برودتی ASTM A333 گرید 3، با بدنه صیقلی برای مقابله با هرگونه حمله خوردگی احتمالی بهترین گزینه برای کار لوله‌کشی است.
گریدهای مختلف لوله برودتی بسته به کاربرد و استاندارد، ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوتی دارند. برخی از انواع لوله برودتی عبارتند از:
A333 Grade 6: لوله فولاد کربنی و آلیاژی بدون درز یا جوشی است که برای استفاده در دماهای پایین، معمولا بالای 50 - درجه فارنهایت (45 - درجه سانتیگراد) به کار گرفته می شوند. دارای حداقل استحکام کششی ksi 60 و حداقل استحکام تسلیم ksi 35 است. معمولا در صنایعی مانند نفت و گاز، شیمیایی و تولید برق استفاده می شود.
A334 Grade 6: تیوب فولاد کربنی و آلیاژی بدون درز یا جوشی است که برای استفاده در کندانسورها، اواپراتورها و مبدل های حرارتی با دمای پایین به کار گرفته می شوند. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مشابه با A333 Grade 6 دارد. حداکثر میزان کربن این تیوب کمتر از 0.18٪ است.
A420 WPL6: اتصالات لوله فولادی کربنی و آلیاژی است که برای استفاده در دماهای پایین به کار گرفته می شوند. دارای حداقل استحکام کششی ksi 60 و حداقل استحکام تسلیم ksi 35 است. معمولا برای ساخت زانویی، سه راهی، کاهنده، کپ و غیره استفاده می شود.
A350 LF2/LF3: فلنج های فولاد کربنی و آلیاژی فورجینگ هستند که برای استفاده در دماهای پایین در نظر گرفته می شوند. حداقل استحکام کششی ksi 70 و حداقل استحکام تسلیم ksi 36 دارند. آنها معمولا برای پیچ و مهره یا جوش دادن اتصالات لوله، ولوها و غیره استفاده می شوند.
A694 F42/F52/F60/F65/F70: فلنج های فولاد کربنی و آلیاژی فورجینگ هستند که برای استفاده در خدمات فشار بالا در نظر گرفته می شوند. حداقل استحکام کششی آنها ksi 60 و حداقل استحکام تسلیم ksi 42 است. آنها معمولا برای پیچ و مهره یا جوش دادن اتصالات لوله، ولوها و غیره استفاده می شوند.
برخی از تفاوت های این گریدها حداکثر مقادیر مجاز برای عناصری مانند فسفر، گوگرد، کروم و مولیبدن است که بر مقاومت خوردگی و جوش پذیری لوله ها تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، A333 Grade 6 دارای حداکثر مقدار فسفر و گوگرد بالاتری از A334 Grade 6 است که ممکن است آن را مستعد ترک خوردن یا شکنندگی کند. به طور مشابه، A694 F42/F52/F60/F65/F70 دارای حداکثر میزان کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به A350 LF2/LF3 است که ممکن است آن را در برابر سوراخ شدن یا ترک خوردگی ناشی از تنش مقاوم تر کند.
شرکت پردیس فولاد وارد کننده انواع لوله برودتی برای صنایع پتروشیمی و نیروگاهی است. همچنین انواع لوله فولادی، ولوها، فلنج ها و اتصالات صنعتی نیز در سبد محصولات پردیس فولاد وجود دارد.
آنالیز شیمیایی لوله برودتی A333 Grade 6 را در جدول زیر مشاهده می کنید.
| درصد | عنصر شیمیایی |
| 0.30 | کربن Carbon(max.) |
| 0.29-1.06 | منگنز Manganese |
| 0.025 | فسفر Phosphorus(max.) |
| 0.025 | گوگرد Sulfur(max.) |
خواص مکانیکی لوله برودتی A333 Grade 6 را در جدول زیر مشاهده می کنید.
| 415 Mpa | حداقل استحکام کششی (MPa) |
| 240 Mpa | حداقل استحکام تسلیم (MPa) |
| 30 | درصد ازیاد طول (%) |
مشخصات فنی لوله برودتی به شرح زیر است.
| استاندارد لوله برودتی | ASTM A333/ ASME SA333
|
| نوع استاندارد | ASTM, ASME and API
|
| سایز لوله | 1/2 '' - 24''
|
| رده (Schedule) | SCH 40, SCH 80, SCH 160, SCH XS, SCH XXS |
| روش ساخت | Seamless/ ERW/ Welded/ Fabricated/ CDW |
| طول لوله | طول دلخواه، اغلب 6 یا 12 متر |
| انواع انتهای لوله | ساده، اریب و رزوه ای |
| گرید لوله | ASTM A333 Grade1 ASTM A333 Grade 3 ASTM A333 Grade 6 ASTM A334 Grade 1 ASTM A334 Grade 6 و....
|
از لوله برودتی برای ساخت اتصالات لوله مانند زانویی، سه راهی، ردیوسر (کاهنده) و فلنج استفاده می شود. در جدول زیر استاندارد انواع اتصالات لوله برودتی را مشاهده می کنید.
| استاندارد اتصالات لوله | ASTM A420 WPL6 |
| استاندارد فلنج | ASTM A350 |
| استاندارد پلیت فولادی | ASTM A203 Grade A ASTM A203 Grade B ASTM A203 Grade D ASTM A203 Grade E ASTM A203 Grade F |
انواع لوله برودتی به روش های گوناگونی تولید می شوند. رایج ترین روش های ساخت لوله برودتی عبارتند از:
1-لوله برودتی بدون درزاین لوله ها با اکسترود کردن یا کشیدن یک شمش فولادی بدون هیچ گونه جوش یا درز اتصال ساخته می شوند. لوله های برودتی بدون درز دارای سطح صاف و خواص یکنواخت در سراسر لوله هستند. این لوله ها به طور کلی گران تر و کمیاب تر از لوله های درزدار جوشی هستند. برخی از استانداردها و گریدهای لوله های برودتی بدون درز عبارتند از:
ASTM A333 Grade 1/6
ASTM A334 Grade 1/6
ASTM A312 TP304L/316L
2-لوله های برودتی جوشیاین لوله ها از اتصال یک ورق فولادی با فرآیند جوشکاری مانند جوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW)، جوشکاری زیر آب (SAW) یا جوشکاری مارپیچی (SW) ساخته می شوند. لوله های برودتی جوشی دارای یک درز اتصال در طول لوله هستند که ممکن است بر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی لوله تأثیر بگذارد. آنها به طور کلی ارزان تر و در دسترس تر از لوله های برودتی بدون درز هستند. برخی از استانداردها و گریدهای لوله های برودتی جوشی عبارتند از:
ASTM A671/A672
ASTM A358 TP304L/316L
API 5L X42/X52/X60/X65/X7
3-لوله های برودتی فابریکیت یا ساخته شدهاین لوله ها با مونتاژ یا نصب اجزای مختلف مانند زانویی، سه راهی، کاهنده، فلنج و... ساخته می شوند. آنها به طور کلی نسبت به لوله های برودتی بدون درز یا جوشی انعطاف پذیرتر و سازگارتر هستند. برخی از استانداردها و گریدهای لوله های برودتی ساخته شده عبارتند از
ASTM A420 WPL6
ASTM A350 LF2/LF3
ASTM A694 F42/F52/F60/F65/F70..
درصد کربن کم باعث حذف رسوب کربن در فرآیند جوشکاری می شود. رسوب کربن باعث ترک خوردگی و شکنندگی جوش شود.
در محیط های خورنده شدید مانند گاز ترش و سولفید هیدروژن مقاومت می کند.
آنها می توانند مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای فرآیندهای صنعتی را کاهش دهند، زیرا دمای عملیاتی کمتر و راندمان بالاتری دارند.
جوشکاری فقط در کاربردهای با تنش بالا مورد نیاز است.
چالش های استفاده از لوله برودتیبرخی از چالش های استفاده از لوله های برودتی عبارتند از:
در هنگام ساخت، نصب و بهره برداری نیاز به مراقبت و نگهداری خاصی دارند، زیرا بیشتر در معرض انبساط و انقباض حرارتی، ترک خوردگی ناشی از تنش و شکنندگی هستند.
ممکن است برای جلوگیری از یخ زدگی و متراکم شدن سیالات داخل لوله ها به عایق و سیستم گرمایش اضافی نیاز داشته باشند.
ممکن است هزینه های اولیه و نگهداری بالاتری نسبت به لوله های فولادی کربن معمولی داشته باشند.
کاربرد لوله برودتیاز لوله برودتی در صنایع گوناگونی استفاده می شود. برخی از کاربردهای لوله های برودتی عبارتند از:
ساخت مبدل های حرارتی
محفظه نگهداری مواد شیمیایی
مخازن تحت فشار
خطوط لوله
تجهیزات صنایع غذایی
صنایع پتروشیمی
مخازن گاز و بخار دما بالا
جمع بندیبه طور خلاصه، لوله های برودتی نوعی لوله فولاد کربنی هستند که می توانند در دماهای پایین و فشار بالا کار کنند. آنها کاربردها و مزایای مختلفی در صنایع گوناگون دارند، اما برخی از چالش های فنی و اقتصادی را نیز به همراه دارند.
منبع: آخرین نیوز
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت akharinnews.com دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «آخرین نیوز» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۹۹۰۶۵۳ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
مرگ تلخ ۲ کارگر در حادثه عملیات لوله‌گذاری در شیراز
به گزارش گروه اجتماعی ایسکانیوز، رضا جاویدی در جمع خبرنگاران با بیان اینکه این حادثه پیش از ظهر امروز شنبه، ۸ اردیبهشت رخ داده است، افزود: عملیات لوله‌گذاری دفع آب‌های سطحی در میدان دولت ابتدای بولوار میثم در حال انجام بود که سه کارگر پیمانکار طرف قرارداد شهرداری منطقه ۵ در حین انجام عملیات لوله‌گذاری در پی ریزش جداره مسیر حفاری در هنگام عملیات خاکبرداری دچار حادثه شدند.
بیشتر بخوانید: امیر ملکی‌پور درگذشت + سوابقوی ضمن ابراز همدردی و تسلیت به خانواده داغدار کارگران فوت شده، اضافه کرد: با حضور به موقع نیروهای آتش‌نشانی یکی از کارگران، زنده از زیر خاک بیرون کشیده شد اما متاسفانه با وجود انجام عملیات، ۲ کارگر پیمانکار فوت کردند.
سخنگوی شهرداری شیراز با ابراز تاسف از وقوع این حادثه، ادامه داد: اجساد کارگران فوت شده با نظارت مقام قضایی جهت انتقال به پزشکی قانونی تحویل عوامل مربوطه شده است.
وی یادآور شد: شهرداری شیراز در راستای توسعه شبکه دفع آب‌های سطحی به‌منظور جلوگیری از آبگرفتگی معابر و بر اساس برنامه‌ریزی‌ها و مطالعات انجام شده، اقدام به اخذ پیمانکار جهت اجرای پروژه لوله‌گذاری دفع آب‌های سطحی این محل کرده است.
انتهای پیام /
کد خبر: 1228592 برچسب‌ها اخبار حوادث
پلمب بیمارستان محب مهر به دلیل کشف حجاب صحت ندارد